天天动态:深蓝S7量产车下线并大规模发运，凸显智慧工厂智造实力

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作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为2023年车市的又一爆款。万众期待之下，5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运，也代表距离新车上市越来越近了。可以预见，深蓝S7以科技之力构建电动出行体验，用硬核实力树立高价值电动SUV全新标杆，必将为用户带来超越感官期待的驾驶乐趣。

从这次下线的深蓝S7来看，它有着很动感的造型设计，极致空间的利用等都是制造品质过硬的表现。基于深蓝汽车硬核制造工艺，深蓝S7的车身重心被有效降低，营造出运动低趴的姿态。而在在数字化智能制造技术助力下，深蓝S7实现了同级领先的61%轴长，是空间利用更为合理，从而能保证更好的乘坐空间享受。

定位于超感驾趣电动SUV的深蓝S7，拥有制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质。而此次首批量产深蓝S7在南京智慧工厂下线，则集中展现了其中的制造品质。

在冲压环节，智能柔性检测系统的设计精度要求在正负0.5mm，而行业水平为正负1mm，这高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%；而在焊接环节，自动化率高达98%，有215个机器人、四门两盖自动装配；且焊点在线检测技术也为行业首发，这使得整车焊点自检率60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认。

涂装环节，高度自动化生产线，车间配备55台机器人，自动化率达70%，并且采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间，可以达成超高清洁车身；总装则实现大批量定制装配、质量零误差，原因则在于采用可视化、EP、精准防错三重防错工艺，以及底盘自动合装，即底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%；至于质量把控层面，则是从零部件原材料到整车交付11道质量墙管控。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体，赋予了深蓝S7强大的制造品质。如今，伴随深蓝S7下线，这家智慧工厂全方位展现了长安汽车的创新技术和极致品质。

南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。

拥有着超强实力的深蓝S7，加上智慧工厂的加持，未来发展前景一片辉煌！